Классификация и характеристики резьбонакатки

Накатка резьбы в основном делится на две категории в зависимости от используемых штампов: накатка резьбы и токарная обработка резьбы. В зависимости от способа подачи точение резьбы можно подразделить на несколько видов. При осевой резьбонакатке ролики перемещаются вдоль оси заготовки, образуя резьбу. Накатка тангенциальной резьбы, также известная как накатка планетарной резьбы, предполагает врезание роликами в заготовку сбоку. При радиальной накатке резьбы используются два или три ролика для формирования резьбы за один оборот. Существует также прокатка головки, обычно встречающаяся на автоматических токарных станках, в которой используется несколько равномерно распределенных катящихся колес.

Накатывание резьбы имеет ряд преимуществ. Его шероховатость поверхности превосходит точение, фрезерование и шлифование. Наклеп, производимый прокаткой, повышает прочность и твердость резьбы. Этот процесс отличается высокой степенью использования материала, высокой эффективностью производства и легко автоматизируется. Кроме того, прокатные штампы имеют длительный срок службы.

Накатка резьбы также имеет определенные ограничения или особые требования. Твердость материала заготовки обычно не должна превышать HRC40, требуется высокая точность размеров заготовки. К штампам предъявляются высокие требования по точности и твердости, что усложняет производство и, как правило, не подходит для накатки резьбы с асимметричным профилем зубьев. Параметры обработки должны строго контролироваться. Слишком большое количество оборотов накатки может привести к снижению эффективности, расслоению резьбы или поперечному-нарезанию резьбы, а слишком малое количество оборотов может привести к-несовращению-круглой резьбы или сокращению срока службы матрицы. К распространенным дефектам механической обработки относятся поверхностные трещины, царапины, поперечная-нарезание резьбы и частичная--круглость резьбы.